陜西鈦合金供應商認為鈦合金的熱處理有哪些不同類型 

1.形變熱處理

形變熱處理是將壓力加工（鍛、軋等）與熱處理工藝有效地結合起來，可同時發揮形變強化與熱處理強化的作用，得到與單一的強化方法所不能獲得的組織與綜合性能。

2.淬火處理

淬火時效是鈦合金熱處理強化的主要方式，利用相變產生強化效果，故又稱強化熱處理。鈦合金熱處理的強化效果決定于合金元素的性質、濃度及熱處理規范，因為這些因素影響合金淬火所得的亞穩定相的類型、成分、數量和分布，以及亞穩定相分解過程中析出相的本質、結構、彌散程度等，而這些又與合金的成分、熱處理工藝規范和原始組織有關。

對于成分一定的合金，時效強化效果取決于所選的熱處理工藝。淬火溫度越高，時效強化效果越明顯，但高于β轉變溫度淬火，由于晶粒過分粗大而導致脆性。對于濃度較低的兩相鈦合金可采用較高溫度淬火，以獲得更多的馬氏體，而濃度較高的兩相鈦合金則選用較低溫度淬火，以得到較多的亞穩β相，這樣可以獲得較大的時效強化效果。冷卻方式一般選用水冷或者油冷，淬火的過程要迅速，以防止β相在轉移過程中發生分解，降低時效強化效果。時效溫度和時間的選擇應以獲得較好的綜合性能為準則，一般α+β型鈦合金時效溫度為500~600℃，時間4~12h；而β型鈦合金的時效溫度為450~550℃，時間8~24h，冷卻方式均采用空冷。

3.退火處理

退火適用于各種鈦合金，其主要目的是消除應力，提高合金塑性及穩定組織。退火的形式包括去應力退火、再結晶退火、雙重退火、等溫退火和真空退火等。

4.化學熱處理

鈦合金的摩擦系數較大，耐磨性差(一般比鋼約低40%)，在接觸表面上容易產生黏結，引起摩擦腐蝕。在氧化介質中鈦合金的耐腐蝕性較強，但在還原介質(鹽酸、硫酸等)中的抗腐蝕性較差。為了改善這些性能，可采用電鍍、噴涂和化學熱處理(滲氮、滲氧等)等方法。滲氮后的氮化層硬度比未氮化時表層高2~4倍，因而明顯提高合金的耐磨性，同時還改善合金在還原性介質中的抗蝕性；滲氧可將合金耐蝕性提高7~9倍，但合金的塑性和疲勞強度會有不同程度的損失。